Combinația armonioasă a echipamentelor de prelucrare CNC și de fabricare a tablei depinde de determinarea procesului corect și a prețului corect pentru fiecare piesă.#De bază
„Când Pringles s-a mutat în oraș, totul s-a schimbat”, a spus Jeff Cupples în timp ce conducea pe autostradă, departe de complexul metalic numit după numele său de familie.Este nevoie de aproximativ o oră pentru a ajunge cu mașina de la sediul companiei Cupples J&J din Jackson prin West Tennessee până la fabrica satelit din Dyersburg - suficient timp pentru introducere și câteva cunoștințe de bază, în primul rând, cum a stimulat oportunitatea de a ajuta la fabricarea mașinilor de cartofi chips. ambiția era un simplu magazin de instrumente și matrițe la acea vreme.
Angajații colectează piese de la una dintre cele mai noi mașini de tăiat cu laser cu fibre ale companiei, care sunt de obicei mai rapide decât verii lor cu CO2.Cupples' J&J are un total de 25 de lasere, variind de la o combinație de perforare cu laser cu fibră de 3 kW la un laser cu fibră de 20 kW, în toate fabricile sale din Jackson și Dalesburg, Tennessee.
Plimbați-vă prin fabrica de sateliți de 65.000 de metri pătrați și veți vedea cât de departe a ajuns compania Johnson & Johnson din Cupples.Echipamentele de aici variază de la mașini de frezat, strunguri și electroeroziune până la mașini de îndoit, role CNC și sudoare robotizate.Toate acestea, nu am văzut o oglindă mai largă și mai complexă cu aceleași funcții în campusul principal cu șapte clădiri de aproape 40 de acri, care are și operațiuni de service la fața locului și unele dintre primele lasere cu fibră Eagle și Bystronic.Același tip de mașină de tăiat pe o parte.Dintr-o dată, termenul „ghișeu unic” folosit de Jeff Cupples înainte părea mai puțin clișeu.
Cu toate acestea, ceea ce face ca această companie cu aproape 400 de angajați să fie unică este echipamentul în sine, fie că este în Dellsburg sau Jackson.Diversificarea și extinderea capabilităților de prelucrare și fabricație se datorează parțial aderării la o idee centrală.Așa cum a spus Cupples, „Fiecare componentă are propriile sale caracteristici”, adică o metodă de modelare a metalului, la un anumit moment în timp, cu resurse specifice și cerințe ale clienților, este mai costisitoare decât orice alt avantaj al opțiunii.
Găsirea „identității” fiecărei părți este un avantaj unic al afacerii Cupples.Cum poate un magazin să-și extindă și să-și diversifice capacitățile fără a pierde eficiența deplină a fiecărei capabilități?Cum să utilizați eficient diferite capacități, cum ar fi tăierea cu laser și frezarea CNC în aceeași organizație în același timp?Pentru J&J de la Cupples, răspunsul începe cu un sistem de cotații de locuri de muncă care recunoaște și utilizează avantajele diferitelor procese și echipamente de fabricație.
Departe de agitația echipamentelor fabricii de satelit, drumul înapoi la Jackson oferă o bună oportunitate de a discuta punctul de cotitură al situației generale.Am discutat despre trecerea de la prelucrarea manuală la CNC în 1989 și adăugarea echipamentelor de sudură și formare pentru piese mecanice în 1981. Cu toate acestea, Cupples și-a pus în curând ochiul pe achiziționarea primei mașini de tăiat cu laser a companiei în 1997.
Deși compania operează o varietate de echipamente de procesare și producție, tăierea cu laser este un loc deosebit de mândru.Imagine prin amabilitatea companiei Cupples J&J
La acea vreme, principalul interes a fost sprijinirea echipamentelor de prelucrare CNC și de fabricație prin găurire și tăiere mai rapidă a formelor geometrice mai simple.Viteza (și calitatea, în multe cazuri) acestei noi descoperiri a fost determinată de aprofundarea industriei de gazon și grădinărit din regiune și de relațiile cu clienți importanți precum MTD Products, Caterpillar, Kubota și Kellogg's (pringles achiziționat de la Procter & Gamble). în 2012) extindere.De asemenea, laserul face din companie sursa preferată de comenzi urgente pentru a ajuta clienții să-și mențină mașinile în funcțiune.„În continuare, știm că îl rulăm 24 de ore pe zi, 6 zile pe săptămână”, a spus Cupples.
Jeff Cupples, vicepreședinte J&J la Cupples, a dezvoltat o foaie de calcul de o pagină pentru a simplifica și standardiza procesul de cotație, care a devenit un avantaj competitiv cheie.Fotografie prin amabilitatea lui Johnson & Johnson de la Cupples.
Tăierea cu laser deschide, de asemenea, noi oportunități pentru încheierea de contracte de producție de volum.Această abilitate nu mai este doar un promotor al laminoarelor și al strungurilor, ea a devenit de atunci un loc deosebit de mândru, atât de mult încât compania este cunoscută pentru repararea, modificarea și chiar proiectarea de la zero a duzelor de tăiere cu laser.Este cheia unei strategii care se bazează pe capacitățile de producție și procesare pentru a se susține reciproc, fie prin instrumente care produc lucru pe lot, fie prin operațiuni complementare pe aceleași piese.„Am folosi un laser pentru a tăia ceva, a-l îndoi, a procesa șefurile și a le suda împreună cu un robot și, eventual, să-l procesăm ulterior”, a spus Cupples.„Este procesare cu laser, sau mai întâi procesare și apoi laser?Jet de apă?Care este cea mai bună soluție de cost pentru client?”
Proprietarul și președintele James Cupples a fondat Cupples' J&J Co. în 1966. Jansen Cupples (nepotul lui James și fiul lui Jeff) lucrează și el pentru companie și este managerul de materiale.Fotografie prin amabilitatea lui Johnson & Johnson de la Cupples.
La începutul anului 1998, la doar câteva luni după instalarea primului dispozitiv laser, Cupples s-a angajat în automatizarea bazată pe foi de calcul pentru a ajuta la răspunsul mai eficient la astfel de întrebări.În același timp, el a spus că cea mai mare parte a competiției este doar „inserare de numere”, percepând tarife excesiv de standardizate și nu există nicio bază pentru realitatea atelierului.
Ne-am plimbat cu un cărucior de golf prin instalația lui Jackson, trecând pe lângă un operator laser care purta ochelari de soare, adunând în grabă părți proaspăt tăiate dintr-un cuib de tablă.După un timp, ne-am oprit pentru operații de prelucrare profesională pe mașina de alezat mare.Fiecare dintre aceste locuri de muncă necesită priorități și seturi de abilități foarte diferite pentru a avea succes, dar ambele încep în același mod: aranjați cu atenție ciclul pentru a mapa potențialul lanț de proces și determinați care dintre cele patru echipe independente ——producție, producție profesională, producție și prelucrare profesională — vor fi cele mai potrivite pentru manipularea lucrărilor.„Este ca un grup de companii mici care lucrează împreună”, a explicat Cupples.„Cine face cel mai mult este proprietarul proiectului și subcontractează altor departamente.”
Pentru a determina departamentul „principal” pentru noul loc de muncă, Cupples folosește același sistem bazat pe Microsoft Excel, care este folosit de estimatorii din fiecare departament pentru a „subcontracta” reciproc.În acest proces, ideea „fiecare parte are propria sa identitate” se reflectă în următoarele aspecte:
Acest ansamblu necesită un boșaj brut prelucrat, precum și operații de tăiere cu laser, formare și sudare robotizată.Operația finală este prelucrarea CNC a găurii cu o toleranță de ±0,0008 inchi.Fotografie oferită de J&J Company of Cupples.
Estimarea este mai bună decât presupunerea.Cupples a spus că, atunci când se ia în considerare faptul că niciun proces nu este 100% eficient, mulți estimatori sunt instruiți să „împartă totul la 0,8”.Cu toate acestea, fiecare parte are propria identitate, ceea ce presupune că fiecare parte are și eficiența ei.Numărul real al oricărui loc de muncă poate proveni din perioada de timp și experiență.De exemplu, o piesă deosebit de grea poate determina ca eficiența mașinii de îndoit să fie estimată mai mică decât valoarea sugerată de ciclul de sincronizare al mașinii.
Nu există o medie.Cupples a spus că conversia tarifelor medii ale diferitelor centre de lucru într-un singur preț poate fi eficientă, dar problemele apar atunci când mixul de lucru se schimbă.După cum spune el, „echivalează trei sferturi din HMC cu orice altceva” și magazinul poate descoperi că „toate aceste centre mari de procesare vor fi încărcate”, deoarece prețurile lor pot fi subestimate.În același timp, echipamentele mai puțin valoroase pot fi supraevaluate, ceea ce face mai dificilă umplerea.La J&J din Cupples, tarifele variază în funcție de stația de lucru și post.
Această componentă include o combinație de tăiere cu laser, formare și piese prelucrate CNC.Fotografie oferită de J&J Company of Cupples.
Prețul este fin.De fapt, aceeași mașină necesită de obicei tarife diferite pentru diferite lucrări.De exemplu, numărarea timpului de configurare al unei lucrări în fiecare ofertă poate duce la aceeași stație de lucru să necesite o rată mai mică pentru cantitățile de piese de producție decât pentru piese speciale în cantitate mică (care necesită, de obicei, mai multă configurare).„Plătim pentru (o mașină) în funcție de timpul de funcționare”, a spus Cupples.„Contabilii vor spune că valoarea acestui aparat este 24-7, dar pe baza experienței noastre, nu puteți percepe o taxă 24-7 pentru configurare.Într-adevăr, poți încărca doar când funcționează.”
„Tarifele generale” pot fi specifice postului.Ca și în cazul instalării sau al programării (care afectează, de asemenea, separat tarifele centrului de lucru), costurile asociate cu controlul calității și transportul pot varia de la un loc de muncă la altul.Similar cu rata medie a centrului de lucru, Cupples a spus că a aflat cu mult timp în urmă că includerea unor astfel de costuri în cheltuielile administrative poate fi o greșeală.El a spus că, chiar dacă „ratele mai mari ale dobânzilor sunt în general folosite pentru a acoperi necunoscutul”, rezultatul este adesea „raportul de lucru spune că faci bani, dar situația ta financiară nu este”.
Această lucrare necesită tăiere cu laser cu fibre, modelare și sudare robotizată și apoi prelucrarea online a găurilor pe HMC.Fotografie prin amabilitatea lui Johnson & Johnson de la Cupples.
Prețul este fluid.Costurile de control al calității și alte variabile sunt introduse ca tarife pentru centrele de lucru individuale dintr-un instrument numit „Matrix”.Această foaie de calcul suport emite o matrice de text: o parte a foii de calcul care prezintă până la 16 rate posibile de taxare pentru fiecare perioadă de rambursare (de obicei setată la 3 până la 5 ani) pentru un anumit centru de lucru sau unitate.Estimatorul poate introduce diferite planuri de schimburi și poate stabili ore pentru centrul de lucru atunci când încearcă să îndeplinească ținta de cotație.
Automatizarea este esențială.După setarea ratei centrului de lucru, estimatorul trebuie doar să introducă variabilele legate de lucru—date materiale, numărul de piese și rute de proces, orele de lucru etc.—cotația va fi actualizată în consecință.„Putem modifica rata centrului de lucru după cum este necesar pentru noi locuri de muncă sau unități noi care pot avea o eficiență mai mare sau mai mică”, a spus Cupples.„Putem încărca efectiv numărul de ore pe care le-am rulat pe mașină sau unitate în anul precedent și ne va spune dacă tarifele noastre mai pot genera profituri și profituri.”
Deși dacă toate aceste calcule sunt manuale, procesul de estimare meticulos al companiei nu va funcționa niciodată, dar totuși necesită mult timp și efort.De fapt, Cupples se gândește de ani de zile să facă upgrade la mai multe pachete software de planificare a resurselor întreprinderii (ERP).Cu toate acestea, majoritatea sistemelor testate până acum au aceeași problemă: „Trebuie să minți”, a spus el.„Este dificil pentru un sistem ERP să ruleze piese de la mai mulți clienți într-o unitate în același timp.”
În timpul unui tur pe jos al fabricii de sateliti Dyersburg, ne-am oprit pentru a vizita unitatea de producție „stricată” prezentată în imaginea de mai jos.Acesta este unul dintre multele exemple de un singur angajat care rulează o mașină cu o rată de încărcare relativ mare (laser) și o mașină cu o rată de încărcare relativ scăzută (mașină de îndoit) în același timp.Această unitate este „stricată” deoarece mașina rulează de obicei piese complet diferite, de obicei pentru mai mulți clienți.„Așa concuram cu China”, a spus Coops.
Plasarea echipamentelor cu preț relativ ridicat (mașini de tăiat cu laser) lângă echipamente cu preț relativ scăzut (mașini de îndoit) permite unui angajat să execute piese diferite de la clienți diferiți pe două mașini în același timp.
Cu toate acestea, a spus Cupples, unitățile deteriorate tind să distrugă orice software de gestionare a magazinului care leagă în mod direct forța de muncă alocată diferitelor centre de lucru cu salariile.În schimb, folosind foi de calcul, este ușor să „combini aceste costuri și să stabilești ratele unitare de lucru”.Sau, el poate „lasa centrele de lucru de mare valoare să preia forță de muncă” pentru a obține mai multe beneficii de la mașinile cu valoare mai mică.
Pe lângă problemele salariale, „celulele sparte” împiedică și sistemele care se așteaptă ca operatorii să lucreze prin scanarea codurilor de bare.„Cum cronometrezi două piese diferite pe aceeași mașină?”întrebă Cupples, deși el îi răspunsese deja la propria întrebare.În ambele cazuri, „mințirea” sistemului de management al magazinului (în acest caz, poate prin creativitate în timpul procesului de scanare sau prin suprascrierea manuală a introducerii manuale mai târziu) poate fi deranjantă.
De exemplu, Cupples citează o caracteristică pe care nu a reprodus-o în alt software: determinați ușor și rapid dacă eficiența suplimentară câștigată în urma orelor suplimentare merită costul suplimentar cu forța de muncă.Folosind propriul sistem, pentru angajații care au lucrat efectiv 45 de ore, dar au primit plata orelor suplimentare pentru 5 dintre ei, nu este nevoie să se introducă 47,5 ore (deci, 40 de ore de salariu normal și 5 ore de ore suplimentare).Acest lucru se datorează faptului că sistemul modifică automat tariful centrului de lucru pe baza orelor suplimentare reale.De asemenea, nu este nevoie să creați manual centre de lucru suplimentare în sistem - cum ar fi „OT1″, „OT2″ etc. - pentru a calcula costurile orelor suplimentare.Estimatorul trebuie doar să modifice un singur câmp de foaie de calcul și cotația va fi actualizată în consecință.
Cupples a spus că atunci când a dezvoltat pentru prima dată o foaie de calcul de o pagină pentru a simplifica și unifica cotațiile pentru noua unitate de afaceri de atunci, această flexibilitate părea departe.De atunci, creșterea companiei a dovedit succesul metodelor sale.La momentul scrierii, este puțin probabil ca această abordare să se schimbe în curând.„Munca pe care o facem necesită mai puțini oameni, mai puțin timp și este mai precisă”, a spus Cupples.
La fel ca situația cu imprimarea 3D desktop, Omax a dezvoltat o metodă care poate aduce versatilitatea, funcționalitatea și simplitatea tăierii cu jet de apă unei game mai largi de utilizatori.
În curând, utilizatorii industriali de tăiere a metalelor cu jet de apă vor putea tăia plăci metalice, compozite și alte materiale fără a folosi abrazivi – sau cel puțin folosind mult mai puțini abrazivi decât sunt obișnuiți.
Președintele Hunt and Hunt a spus că folosirea unei mașini de strunjire/frezat a fost una dintre cele mai dificile sarcini din fabrica sa de 55 de ani.El a mai spus că, pentru a îmbunătăți eficiența lucrărilor contractuale, acesta este cel mai bun lucru pe care îl poate face magazinul.
Ora postării: 16-11-2021