Franke, un producător de echipamente de bucătărie, obișnuia să folosească piese tubulare realizate manual.Tăierea la o anumită lungime pe un ferăstrău și găurirea pe o presă de găurit pentru a găuri pe presa de găurit nu este un proces rău, dar compania încearcă să facă upgrade.Imagine: Franca
Poate că nu ați auzit de Franke, producătorul de echipamente de bucătărie, deși are o mare influență în Statele Unite.Majoritatea produselor sale sunt proiectate și fabricate pentru aplicații comerciale — echipamentele de bucătărie sunt în spatele casei, iar linia de servicii este în fața casei — -Seria de bucătării rezidențiale nu sunt vândute în magazinele tradiționale de vânzare cu amănuntul.Dacă doriți să intrați într-o bucătărie comercială sau dacă doriți să urmăriți cu atenție linia de servicii a unui restaurant cu autoservire, puteți găsi chiuvete marca Franke, stații de preparare a alimentelor, sisteme de filtrare a apei, stații de încălzire, linii de producție de service, aparate de cafea. , și dispozitivele de eliminare a gunoiului.Dacă vizitați showroom-ul unui furnizor de bucătărie rezidențială de lux, este posibil să vedeți robinetele, chiuvetele și accesoriile acestuia.Ele nu sunt doar practice, ci și frumoase;totul este conceput pentru a coordona munca și a face organizarea, utilizarea și curățarea cât mai ușoare posibil.
Deși este o companie mare, cu peste 10.000 de angajați în fabrici de producție de pe cinci continente, nu este neapărat un producător de volum mare.Unele dintre lucrările sale de producție includ modul de amestecare mare, în loturi mici în atelierul de producție, mai degrabă decât munca tradițională de volum mare și amestec redus al OEM-urilor.
Doug Frederick, șeful de producție al companiei din Fayetteville, Tennessee, a declarat: „10 rulouri sunt un număr mare pentru noi.S-ar putea să facem o masă de pregătire a mâncării și apoi nu vor mai fi făcute mese cu acest design în trei luni.”
Unele dintre aceste piese sunt conducte.Până de curând, compania a supraviețuit procesului manual de fabricație a componentelor sale tubulare.Tăierea la o anumită lungime pe un ferăstrău și găurirea pe o presă de găurit pentru a găuri pe presa de găurit nu este un proces rău, dar compania încearcă să facă upgrade.
Producătorul de tablă va fi în casa lui Franke din Fayetteville.Compania produce un număr mare de piese pentru echipamentele pe care le produce, care sunt utilizate în principal în industria fast-food, inclusiv mese de lucru, capace pentru vase de copt, dulapuri de depozitare și stații de încălzire.Franke folosește un laser pentru tablă pentru tăiere, o mașină de îndoit pentru îndoire și o sudură cu cusături pentru suduri lungi.
La Franke, producția de țevi este o mică parte a muncii, dar este totuși o parte importantă.Produsele cu tuburi includ picioare de banc de lucru, suporturi pentru baldachin și suporturi pentru strănut în barurile de salate și în alte zone cu autoservire.
Al doilea aspect al modelului de afaceri al lui Franke este că face referire la întreaga bucătărie comercială.Scrie cotații pentru a oferi tot ceea ce este necesar pentru depozitarea, pregătirea și servirea alimentelor și curățarea tăvilor de serviciu.Nu poate face totul, așa că face referire la congelatoare, frigidere, vase de copt și mașini de spălat vase de la alți producători.În același timp, alți integratori de bucătărie fac același lucru, scriind citate care includ de obicei echipamente Franke.
Deoarece bucătăriile comerciale servesc în mod obișnuit 18 ore sau mai mult pe zi, 7 zile pe săptămână, cheia pentru a fi pe lista furnizorilor preferați (și a rămâne acolo) este să faceți echipamente fiabile, robuste și să le livrați la timp de fiecare dată.Deși procesul manual de fabricare a tuburilor al lui Franke este suficient, supervizorul fabricii din Fayetteville încă caută lucruri noi.
„Fierăstrăul trebuie ajustat manual pentru a face o tăietură la 45 de grade, iar presa de foraj nu este potrivită pentru găuri în țevi”, a spus Frederick.„Burghiul nu trece întotdeauna drept prin centru, așa că cele două găuri nu sunt întotdeauna aliniate.Dacă trebuie să instalăm hardware precum o piuliță de blocare, aceasta nu este întotdeauna potrivită.”Deși se măsoară cu o bandă de măsurare și se marchează găurile cu un creion Locația nu este mare lucru, dar uneori lucrătorii grăbiți vor marca incorect locația găurii.Rata de deșeuri și cantitatea de reprelucrare nu sunt mari, dar oțelul inoxidabil este scump și nimeni nu dorește să relueze, așa că echipa de management speră să le reducă cât mai mult posibil.
Configurarea mașinii din 3D FabLight este la fel de ușoară pe cât pare.Necesită doar un circuit de 120 de volți (20 de amperi) și o masă sau un suport pentru controler.Deoarece este o mașină ușoară echipată cu roți, este la fel de ușor de mutat.
Compania s-a gândit să folosească un centru de prelucrare, dar după o lungă căutare, angajații Fayetteville nu au găsit ceea ce își dorea.Personalul este familiarizat cu tăierea cu laser din munca lor, folosind patru lasere pentru foi zi de zi, dar laserul tradițional cu tub le depășește cu mult nevoile.
„Nu avem suficient volum pentru a justifica mașina cu laser cu tuburi mari”, a spus Frederick.Apoi, în timp ce căuta echipamente la recentul FABTECH Expo, a găsit ceea ce își dorea: o mașină laser care se potrivește bugetului lui Franke.
El a descoperit că sistemul conceput și construit de 3D Fab Light se bazează pe un principiu general: simplitatea.Conceptul de design adoptat de companie este decor simplu și ușurință în utilizare.
Fondatorul a depus inițial conceptul inițiativei Ministerului Apărării.Deși majoritatea lucrărilor de reparații efectuate de personalul militar implică înlocuirea componentelor uzate sau deteriorate cu piese de schimb de la producătorii de echipamente originale, unele depozite militare sunt însărcinate cu fabricarea acestor piese de schimb.Prelucrarea, fabricarea și sudarea sunt activități obișnuite în unele locații militare de întreținere.
Având în vedere acest lucru, cei doi fondatori au conceput o mașină ușoară de tăiat cu laser care nu necesită fundație și poate trece prin uși duble comerciale standard.Portalul sistemului și patul au fost aliniate înainte de a părăsi fabrica și nu este nevoie să aliniați mașina după ce a fost configurată.Este suficient de mic pentru a încăpea într-un container de transport, astfel încât practic poate fi transportat în orice locație, ceea ce este esențial pentru transportul acestei mașini la baze militare îndepărtate, unde este cel mai necesar.Folosind mai puțin de 20 de amperi de curent pe un circuit normal de 120 VAC, aceste mașini folosesc aproximativ 1 USD pe oră de electricitate și aer de atelier.
Compania produce două modele și oferă trei rezonatoare la alegere.FabLight Sheet poate gestiona un sfert din foaie, dimensiunea maximă este de 50 x 25 inci.FabLight Tube & Sheet poate manipula foi de aceeași dimensiune și tuburi cu diametre exterioare de la ½ la 2 inchi, cu lungimi de până la 55 inci.Extensorul opțional poate susține tuburi de până la 80 de inci lungime.
Modelele de mașini - FabLight 1500, FabLight 3000 și FabLight 4500 - corespund puterilor de 1,5, 3 și, respectiv, 4,5 kW.Sunt proiectate pentru a tăia materiale de până la 0,080, 0,160 și, respectiv, 0,250 inchi.Mașina folosește putere prin fibră optică și are două moduri de tăiere.Modul puls folosește puterea maximă, iar modul continuu folosește 10% din putere.Modul continuu oferă o calitate mai bună a muchiei și este destinat grosimilor materialelor la capătul inferior al capacității mașinii.Modul Pulse ajută la bugetul de energie și este folosit pentru a reduce grosimea materialului de ultimă generație.
Investiția lui Franke în FabLight 4500 Tube & Sheet a adus beneficii atât în producție, cât și în asamblare.S-au dus vremurile în care se producea deșeuri prin tăierea pieselor prea scurte, a părților reprelucrate care sunt tăiate prea lung și a găurilor deplasate.În al doilea rând, componentele pot fi combinate fără probleme de fiecare dată.
„Sudorului îi place”, a spus Frederick.„Toate găurile sunt acolo unde ar trebui să fie și sunt rotunde.”Frederick și un fost operator de ferăstrău erau doi oameni care au fost instruiți să folosească noua mașină.Frederick a spus că antrenamentul a mers bine.Operatorul de ferăstrău frontal este un producător vechi, nu foarte priceput la computer și cu siguranță nu este un nativ digital, dar e în regulă;mașina nu necesită programare, așa cum arată acest videoclip (folosit la realizarea tirbușonului).Importă formate de fișiere comune, .dxf și .dwg, iar apoi funcția sa CAM preia controlul.În cazul 3D Fab Light, CAM este un adevărat CAT, la fel ca într-un catalog.Se bazează pe un catalog de materiale sau pe o bază de date cu parametrii de tăiere cu un număr mare de aliaje și grosimi de material.După încărcarea fișierului și selectarea parametrilor materialului, operatorul poate vizualiza previzualizarea opțională pentru a vedea piesa finită, apoi poate duce capul de tăiere la poziția de pornire și începe procesul de tăiere.
Frederick a găsit un neajuns: desenul pieselor lui Franke nu este în niciun format folosit de mașină.A cerut ajutor în interiorul companiei, dar într-o companie mare, aceste lucruri au luat timp, așa că a cerut lui 3D Fab Light un șablon de desen pentru țevi, a primit unul și l-a modificat pentru a face piesele de care avea nevoie.„Este foarte ușor”, a spus el.„Este nevoie de trei până la patru minute pentru a modifica șablonul de desen pentru a realiza piesa.”
Potrivit lui Frederick, configurarea mașinii este, de asemenea, o briză.„Cea mai dificilă parte este deschiderea cutiei”, a glumit el.Deoarece sistemul este echipat cu roți, trebuie doar să se rostogolească pe podea pentru a-l muta într-o poziție predeterminată.
„L-am pus la locul potrivit, am conectat la sursa de alimentare, am conectat aspiratorul și a fost gata”, a spus el.
În plus, atunci când lucrurile nu merg conform planului, simplitatea mașinii ajută la depanare, adaugă Frederick.
„Când întâmpinăm o problemă, Jackie [operatorul] poate de obicei diagnostica problema și o poate face să ruleze din nou”, a spus Frederick.Chiar și așa, mai crede că 3D Fab Light acordă atenție detaliilor în acest sens.
„Chiar dacă începem să oferim tichete de serviciu și apoi le anunțăm că am rezolvat singuri problema, de obicei primesc un e-mail de urmărire de la companie în termen de 48 de ore.Serviciul pentru clienți este o parte importantă a satisfacției noastre față de mașină.”
Deși Frederick nu a numărat niciun indicator care să măsoare rentabilitatea timpului investiției, el a estimat că va dura mai puțin de doi ani în funcție de funcționarea mașinii și chiar mai puțin la calcularea reducerii deșeurilor.
Eric Lundin sa alăturat departamentului editorial al The Tube & Pipe Journal în 2000 ca editor asociat.Principalele sale responsabilități includ editarea de articole tehnice despre producția și fabricarea tuburilor, precum și scrierea de studii de caz și profiluri de companie.A fost promovat redactor în 2007.
Înainte de a se alătura personalului revistei, a servit în US Air Force timp de cinci ani (1985-1990) și a lucrat pentru un producător de țevi, conducte și coturi de conducte timp de șase ani, mai întâi ca reprezentant al serviciului pentru clienți și mai târziu ca un scriitor tehnic (1994-2000).
A studiat la Universitatea Northern Illinois din DeKalb, Illinois și a primit o diplomă de licență în economie în 1994.
Tube & Pipe Journal a devenit prima revistă dedicată deservirii industriei țevilor metalice în 1990. În prezent, este încă singura publicație dedicată industriei din America de Nord și a devenit cea mai de încredere sursă de informații pentru profesioniștii în țevi.
Acum puteți accesa complet versiunea digitală a The FABRICATOR și puteți accesa cu ușurință resurse valoroase din industrie.
Resurse valoroase din industrie pot fi acum ușor accesate prin acces complet la versiunea digitală a The Tube & Pipe Journal.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Bucurați-vă de acces complet la versiunea digitală a The Additive Report și aflați cum să utilizați tehnologia de fabricație aditivă pentru a crește eficiența operațională și a îmbunătăți profitul.
Acum puteți accesa complet versiunea digitală a The Fabricator en Español, accesând cu ușurință resurse valoroase din industrie.
Ora postării: 24-nov-2021