Sistemele de fabricație flexibile la locul de muncă, cu turnuri de material conectate la unul sau mai multe lasere sau alte mașini de tăiat, sunt o simfonie a automatizării manipulării materialelor. Materialul curge de la cutia turnului la patul de tăiere cu laser. Tăierea începe atunci când foaia tăiată din precedentul apare jobul.
Furca dublă ridică și îndepărtează foile pieselor tăiate și le transportă pentru sortare automată. În configurațiile de ultimă generație, automatizarea mobilă — vehicule cu ghidaj automat (AGV) sau roboți mobili autonomi (AMR) — preiau piesele și le mută. în coturi.
Mergeți într-o altă parte a fabricii și nu vedeți simfonia sincronizată a automatizării. În schimb, veți vedea un echipaj de muncitori care se confruntă cu un rău necesar cu care producătorii de metale sunt prea familiarizați: resturile de tablă.
Bradley McBain nu este străin de această enimă. În calitate de director general al MBA Engineering Systems, McBain este reprezentantul Regatului Unit pentru Remmert (și alte mărci de mașini), o companie germană care produce echipamente de automatizare pentru tăierea tablei, indiferent de marca de mașini. (Remmert vinde direct în SUA) Un sistem cu mai multe turnuri poate servi mai multe tăietoare cu laser, prese cu poanson sau chiar tăietoare cu plasmă. Turnurile cu plăci plate pot fi chiar combinate cu turnurile celulare Remmert pentru manipularea tuburilor pentru a furniza lasere tub la tub.
Între timp, McBain a lucrat cu producătorii din Marea Britanie pentru a elimina reziduurile. Ocazional, el poate vedea o operațiune care organizează cu grijă resturile, depozitându-le pe verticală pentru un acces ușor. Aceste operațiuni extrem de amestecate urmăresc să obțină tot ce pot din materialul pe care îl au. Aceasta nu este o strategie rea într-o lume a prețurilor ridicate ale materialelor și a lanțurilor de aprovizionare incerte. Cu restul urmărit în software-ul de imbricare și capacitatea operatorului laser de a „conecta” anumite părți la controlul tăietorului cu laser, programând tăierea pe restul nu este un proces descurajant.
Acestea fiind spuse, operatorul încă trebuie să se ocupe fizic de foile rămase. Acesta nu este un lucru nesupravegheat, fără lumină. Din acest motiv și alții, McBain vede mulți producători adoptând o abordare diferită. Deoarece reziduurile sunt prea costisitoare de gestionat, programatorii de tăiere utilizați piese de umplutură pentru a umple cuiburile și a obține un randament ridicat de material. Desigur, acest lucru ar crea un lucru în curs (WIP), ceea ce nu este ideal. În unele operațiuni, nu este puțin probabil să fie nevoie de WIP suplimentar. motiv, multe operațiuni de tăiere trimit pur și simplu resturile la grămada de resturi și se ocupă doar cu randamente de material mai puțin decât ideale.
„Rămășițele sau șansele se irosesc adesea”, a spus el. „În unele cazuri, dacă aveți un reziduu mare după tăiere, acesta este cules manual și pus pe un suport pentru utilizare ulterioară.”
„În lumea de astăzi, acest lucru nu are sens nici ecologic, nici economic”, a declarat Stephan Remmert, proprietar și director general al Remmert, într-un comunicat din septembrie.
Cu toate acestea, nu trebuie să fie așa. McBain a descris cea mai recentă versiune a platformei de automatizare LaserFLEX de la Remmert, care folosește tehnologia automată de manipulare a reziduurilor. După ce piesa este descărcată, restul nu este aruncat, ci returnat în cartușul sistemului de stocare. .
După cum explică McBain, pentru a menține o funcționare fiabilă, sistemul rezidual poate gestiona pătrate și dreptunghiuri mici de 20 x 20 inci. Mai mic decât atât și nu poate pune resturile înapoi în cutia de depozitare. De asemenea, nu poate gestiona resturile cu doglegs sau alte forme neregulate și nici nu poate manipula segmente de plasă libere ale unui schelet gol.
Sistemul de control central al sistemului Remmert ghidează managementul și logistica tablei rămase. Un sistem integrat de management al depozitului gestionează stocul total, inclusiv surplusul de materiale.
„Multe lasere au acum secvențe distructive de tăiere și tăiere a materialelor”, a spus McBain. „Aceasta este o caracteristică destul de comună a majorității producătorilor [de tăiere cu laser].”
Cuibul este tăiat cu laser, apoi se efectuează o secvență de distrugere a scheletului pe porțiunea care iese din rămășiță, astfel încât porțiunea rămasă să fie un pătrat sau dreptunghi. Foile sunt apoi transportate la sortarea pieselor. Piesele sunt scoase, stivuite, iar restul returnat la cutia de depozitare desemnată.
Casetelor de sistem li se pot atribui diferite roluri în funcție de nevoile operațiunii. Unele benzi pot fi dedicate transportului materialului netăiat, altele pot fi stivuite deasupra materialului netăiat cu resturi, iar altele pot acționa ca tampoane dedicate păstrării resturilor până la Următorul loc de muncă care o impune vine.
Dacă cererea actuală necesită hârtie cu o cantitate mare de resturi, această operațiune poate aloca mai multe tăvi ca tampon. Această acțiune poate reduce numărul de cutii tampon dacă amestecul de lucrări este schimbat la mai puține cuiburi cu reziduuri. În mod alternativ, reziduul poate fi depozitat deasupra materiei prime. Sistemul este conceput pentru a stoca o pagină în surplus per tavă, indiferent dacă acea tavă este desemnată ca tampon sau deține o pagină în surplus deasupra întregii foi.
„Operatorul trebuie să aleagă dacă să stocheze [reziduul] deasupra materiei prime sau într-o altă casetă”, explică McBain. „Cu toate acestea, dacă restul nu este necesar pentru următorul apel de material, sistemul îl va muta în accesați întregul stoc de foi... De fiecare dată când restul este returnat [la stocare], sistemul actualizează dimensiunea și locația foii, astfel încât programatorul să puteți verifica inventarul pentru următoarea lucrare.”
Cu o programare corectă și o strategie de stocare a materialelor, sistemul poate adăuga flexibilitate de automatizare la gestionarea materialelor reziduale. Luați în considerare o operațiune cu amestec mare de produse care are un departament pentru producție de volum mare și un departament separat pentru volum redus și prototipare.
Acea zonă cu volum redus se bazează în continuare pe gestionarea manuală, dar organizată a deșeurilor, rafturi care stochează hârtie pe verticală, cu identificatori unici și chiar coduri de bare pentru fiecare rebut. Cuiburile rămase pot fi programate în avans sau (dacă controalele permit) piesele pot fi conectate direct la comenzile mașinii, operatorul utilizând o interfață tactilă de tip drag-and-drop.
În domeniul producției, automatizarea flexibilă își arată întregul potențial. Programatorii alocă cutii tampon și ajustează utilizarea cutiei în funcție de amestecul de lucru. Tăiați hârtia pentru a păstra resturile dreptunghiulare sau pătrate, care sunt apoi stocate automat pentru lucrările ulterioare. Deoarece materialul rezidual este manipulat automat. , programatorii se pot cuibăresc liber, având în vedere utilizarea maximă a materialului, fără a fi nevoie să producă piese de umplere. Aproape toate piesele sunt trimise direct la următorul proces, fie într-o presă de frână, presă frână, mașină de pliat, stație de sudură sau oriunde altundeva.
Partea automată a operațiunii nu va angaja mulți operatori de manipulare a materialelor, dar puținii lucrători pe care îi are sunt mai mult decât simple apăsătoare de butoane. Ei vor învăța noi strategii de micro-etichetare, eventual legând grupuri de piese mici între ele, astfel încât culegerii de piese să poată să le aleagă pe toate odată. Programatorii trebuie să gestioneze lățimea tăieturii și să execute secvențe strategice de distrugere a scheletului în colțuri strânse, astfel încât automatizarea extragerii pieselor să funcționeze fără probleme. De asemenea, știu importanța curățării șipcilor și a întreținerii generale. Ultimul lucru pe care și-au dorit a fost pentru automatizarea să se oprească deoarece o foaie de tablă a fost sudată din greșeală pe grămada de zgură de pe lamele dintate de dedesubt.
Cu fiecare jucandu-si rolul, incepe simfonia miscarii materialului, in ton. Departamentul de taiere automata al producatorului devine o sursa de incredere de flux de piese, producand intotdeauna produsul dorit la momentul potrivit, pentru un randament maxim de material chiar si in medii cu mix de produse ridicate.
Majoritatea operațiunilor nu au atins încă acest nivel de automatizare. Cu toate acestea, inovațiile în gestionarea stocurilor reziduale pot aduce tăierea tablei mai aproape de acest ideal.
Tim Heston, Senior Editor la The FABRICATOR, a acoperit industria confecționării metalelor din 1998, începând cariera în revista Welding Society a American Welding Society. De atunci, el a acoperit toate procesele de fabricare a metalelor, de la ștanțare, îndoire și tăiere până la șlefuire și lustruire. Sa alăturat personalului The FABRICATOR în octombrie 2007.
FABRICATOR este cea mai importantă revistă din industria de formare și fabricare a metalelor din America de Nord. Revista oferă știri, articole tehnice și istorice de caz care permit producătorilor să-și facă treaba mai eficient. FABRICATOR deservește industria din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a The Additive Report pentru a afla cum poate fi utilizată fabricarea aditivă pentru a îmbunătăți eficiența operațională și a crește profiturile.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ora postării: 17-feb-2022