Cazul de afaceri pentru puterea mare de tăiere cu laser în industria de fabricare a metalelor a evoluat de-a lungul anilor. În primele zile ale tăierii cu laser cu CO2, mai multă putere v-a permis să tăiați mai rapid și mai gros. Pentru producătorii personalizați în special, laserele cu putere mai mare extind capacitățile magazinului , care la rândul său deschide porți către noi clienți și piețe.
Apoi, la sfârșitul anilor 2000, au apărut laserele cu fibră și un joc cu minge complet nou. Tăierea materialelor subțiri, laserele cu fibră pot rula în jurul dioxidului de carbon de putere similară. Laserele cu fibră au împins capacitățile de tăiere ale industriei atât de mult, încât multe magazine se luptă să hrănească fiara. Desigur, magazinele pot automatiza manipularea materialelor, dar chiar și atunci, laserele care taie foarte repede pot copleși procesele din aval, în special îndoirea și sudarea.
Producătorii nu trebuie să fie experți în tehnologia de tăiere cu laser cu fibre pentru a ști că, dacă pot tăia o foaie de 6 mm cu un laser de 4 kW, o pot tăia mai repede cu o putere laser de 8 kW. Acum gândiți-vă la ce pot face cu o fibră de 12 kW. tăietor cu laser. Ce zici de o mașină de 15 kW?
Astăzi, aceste opțiuni sunt disponibile pentru producătorii de metale, dar ar fi o greșeală să se concentreze numai pe tăierea metalelor groase cu aceste noi lasere cu fibră de mare putere. Aceste mașini de 10 kW, 12 kW și 15 kW pot face mai mult decât tăierea materialelor groase, chiar dacă asta este probabil primul lucru la care se gândesc producătorii de metale când vorbesc despre aceste mașini puternice.
Povestea tehnologiei laser cu fibră de mare putere se referă la reducerea timpului de proces pentru tăierea cu laser. Acesta este motivul pentru care vedem producători de metale cumpărând un tăietor cu laser de mare putere pentru a înlocui două sau chiar trei lasere vechi. Ei pot îndepărta piesele din patul laser mai rapid și mai ieftin. decât oricând înainte.
Pe măsură ce nivelul de putere al tăietorului cu laser cu fibră crește, costurile de operare sunt probabil să crească. În general, dublarea puterii crește costul de operare al laserului cu 20% până la 30%. De aceea este atât de important ca laserele cu fibră să funcționeze la eficiență maximă. , care reduce timpii de ciclu parțial pentru a compensa costurile de operare mai mari. Prin reducerea timpilor de ciclu, producătorii pot reduce impactul costurilor variabile și fixe și pot îmbunătăți profitabilitatea.
Din fericire, laserele cu fibră taie foarte repede. Urmăriți-le pur și simplu alergând în sus și în jos pe o foaie de metal. Din păcate, majoritatea producătorilor nu vor tăia piese cu linii lungi și drepte. Ei fac găuri mici și geometrii unice. În acest caz, producătorul are nevoie de pentru a accelera rapid pentru a profita de viteza de linie a mașinii.
De exemplu, o mașină 1G care accelerează cu 10 metri pe secundă poate fi depășită cu ușurință de o mașină 2G care accelerează de două ori mai repede. Când Gs este dublat, mașina are nevoie de jumătate din timp și jumătate din distanță pentru a atinge aceeași viteză programată. în care mașina poate decelera și accelera în afara colțurilor și arcurilor strânse are, în general, un impact mai mare asupra duratei ciclului decât puterea laserului sau viteza maximă a mașinii. Accelerația este critică.
Dimensiunea foii, accelerația și grosimea Când combinați acești trei factori într-o singură mașină, obțineți mai multe posibilități prin valorificarea flexibilității procesului și a timpului pentru a achiziționa noi clienți.
„Pegasus Steel consideră că singura modalitate de a rămâne în frunte și de a satisface nevoile clienților este să nu visezi la echipamentul pe care ți-l dorești pe podeaua ta, ci să acționezi și să investești”, a spus coproprietarul Alex Russell.Russell) a spus Pegasus Steel.
„Ultima noastră achiziție a fost o mașină de tăiat cu laser cu fibră Trumpf TruLaser 5040 8kW cu o masă de tăiere de 4 x 2 metri, ceea ce aduce numărul nostru de tăietoare cu laser Trumpf la 5. Fibra TruLaser 5040 instalată de Retecon ne permite să tăiem foile de carbon până la 25 mm, oțel inoxidabil până la 40 mm, aluminiu până la 25 mm și cupru și alamă până la 10 mm.”
Laser cu fibră Bystronic ByStar 8025 de 15kW cu concentrator de azot „Acum am investit într-un laser cu fibră Bystronic ByStar 8025 de 15kW cu dimensiuni de masă de 8 x 2,5 metri.Acesta poate să nu fie primul laser de 15 kW instalat în Africa de Sud, dar va fi primul laser cu această diagramă de dimensiuni.”
„Singurul motiv pentru care am ales mașina Bystronic în locul altui Trumpf este că Trumpf nu oferă mașina de dimensiunea pe care o dorim.”
„Chiar și cu puterea laser mare, noua mașină oferă un proces de tăiere fiabil care poate fi utilizat într-o varietate de aplicații.Saltul tehnologic de la sistemele tradiționale de 3 kW la 12 kW la noul 15 kW este semnificativ.”
„În medie, prin creșterea puterii, ByStar poate tăia cu 50% mai rapid atunci când tăiați cu azot, comparativ cu o sursă laser de 10 kW.Aceasta înseamnă că producătorii de tablă pot beneficia de o productivitate mai mare la un cost unitar mai mic. Noua mașină poate tăia precis și fiabil oțel, aluminiu și oțel inoxidabil cu grosimi între 1 mm și 30 mm, precum și alama și cupru cu grosimi de până la 20 mm. ”
„Puterea laser de 15 kW permite, de asemenea, aplicații extinse în oțel și aluminiu de până la 50 mm, oferind o flexibilitate optimă pentru serii mari și comenzi urgente ale clienților.”
„Realitatea este că marea majoritate a companiilor de fabricare a metalelor din Africa de Sud care folosesc lasere cu fibră ca sursă de tăiere procesează metale cu grosimi de 6 mm sau mai puțin.Pur și simplu nu există multe magazine care trebuie să taie cu laser metale speciale foarte groase pentru lucruri precum reactoarele nucleare.Aceste tipuri de aplicații nu sunt abundente.”
„În tăierea cu laser, trebuie să fii la curent sau vei fi în afara jocului.Am cumpărat această mașină din acest motiv, adăugând totodată capacitate și productivitate.Nu l-am cumpărat pentru drepturi de lăudare.”
Upgrade de presă frână „Una dintre cele mai mari noastre presă frână de pe podea a fost recent renovată și modernizată la specificațiile unei noi mașini cu cel mai recent control CNC Delem DA-60Touch.Am încercat să mergem pe calea producătorilor OEM, dar adevărul este că acest lucru s-a dovedit complex și provocator, așa că am angajat o companie locală, Flexible Electronics Systems.”
„Presă frână originală de 500 de tone cu sistem de control Cadman și acționări Cybelec echipate ulterior cu comenzi pe 6 axe Delem 66 (patru axe servomotoare electrice noi pe dispozitivul de blocare și două axe servo hidraulice pe cilindrul principal) cu reglare proporțională a presiunii controlată de Delem 66.”
„Mașina de 500 de tone cu o lățime a mesei de 6 100 mm a fost complet recablată datorită noilor comenzi.”
Dillinger Dillimax și Dillidur Wear Plates „Un alt serviciu relativ nou pe care îl oferim este furnizarea de plăci și componente de uzură ultra-înalte și rezistente la uzură.Importăm plăci de uzură de la Dillinger Steel din Germania.”
„Oțelurile Dillimax de înaltă rezistență și Dillidur rezistente la uzură sunt degazate sub vid.Acest tratament, combinat cu metalurgia secundară complexă (sau „oală”), reduce nivelurile nedorite de „impurități” (impurități), cum ar fi sulful, la minimum.Plăcile de înaltă calitate, în special de grosimi mai mari, necesită, de asemenea, un avans suficient de gros și uniform.Dillinger poate turna continuu așa-numitele avansuri de plăci cu grosimi de până la 600 mm.”
„Stocurile Pegasus Steel poartă plăci importate din Germania cu dimensiuni de la 8 mm la 160 mm.”
Pegasus Steel este o companie unică de prelucrare a oțelului, cu trei schimburi, 24 de ore, 7 zile pe săptămână, specializată în tăiere cu laser CNC, tăiere cu plasmă de înaltă definiție, îndoire CNC, tăiere cu flacără CNC, perforare CNC, tăiere cu ghilotină, și rostogolire.Centru de service, formare și fabricație. Compania este certificată ISO 9001 și are clasa 1 BB-BEE.
Ora postării: 17-ian-2022