După zeci de ani de succes și creștere, instalația antreprenorului mecanic H&S Industrial și-a depășit dimensiunea și este gata de acțiune. Când s-a mutat într-o nouă locație, echipa executivă a creat un nou model de afaceri pentru a integra producția prin contract.H&S Industries
Pentru cei neinițiați, termenul de fabricație de metal poate suna ca un lucru, dar, desigur, este mult mai mult decât atât. Companiile mari de ștanțare au puține în comun cu ținutele pentru doi oameni care se concentrează pe balustrade și porți. Producătorii care pot face profit cu comenzi. mai puțin de 10 se află la un capăt al spectrului de volum, iar cei din ierarhia auto se află la celălalt capăt. Realizarea produselor de conducte pentru extracția petrolului offshore este mult mai riguroasă decât realizarea de conducte pentru mânerele mașinii de tuns iarba și picioarele scaunelor.
Este doar între producători. Fabricarea metalului are, de asemenea, o prezență puternică în rândul antreprenorilor mecanici. Acesta este teritoriul ocupat de H&S Industrial din Mannheim, Pennsylvania. Înființată în 1949 sub numele de Herr & Sacco Inc., compania este specializată în producția industrială și structurală, cum ar fi ASME. recipiente sub presiune conforme, sisteme de conducte de proces/utilitate;transportoare, buncăre și mașini și sisteme similare de manipulare a materialelor;platforme, mezanin, pasarele și suporturi structurale;și alte proiecte de anvergură care sprijină proiectele de construcții.
Printre producătorii de metale, cei cu contracte pe termen lung pentru piese produse prin procese de mare viteză, cum ar fi ștanțarea, tind să aibă cel mai puțin amestec și cele mai mari volume. Acesta nu este H&S. Modelul său de afaceri este definiția de mix mare/volum redus. , de obicei în loturi. Acestea fiind spuse, are multe în comun cu companiile care produc componente și ansambluri fabricate. Producătorii de metale de toate tipurile caută să crească, dar s-ar putea găsi în dificultate din mai multe motive. Când un producător are deja tot ceea ce este posibil de la clădirile, echipamentele sau piețele sale, trebuie să schimbe status quo-ul pentru a merge mai departe.
În urmă cu câțiva ani, președintele H&S Industrial a găsit o modalitate de a propulsa compania să facă un mare pas înainte, depășind mai mulți factori care îi împiedicau creșterea.
În 2006, Chris Miller s-a trezit brusc la conducerea H&S Industrial. A fost manager de proiect pentru companie când a primit vestea șocantă că tatăl său, președintele companiei, era bolnav și spitalizat. A murit la puțin peste o săptămână mai târziu. , iar câteva luni mai târziu, Chris a anunțat un plan îndrăzneț de a deschide un nou capitol în povestea companiei, care arăta că este pregătit pentru noul său rol. El a imaginat mai mult spațiu, noi machete și acces la noi piețe.
Cea mai imediată îngrijorare este că unitatea companiei din Landisville, Pennsylvania, și-a depășit dimensiunea. Clădirile sunt prea mici, docurile de încărcare prea mici, Landisville este prea mic. Străzile strâmte ale orașului nu au fost construite pentru a găzdui vasele sub presiune uriașe și alte producții industriale la scară largă pe care H&S se concentrează. Așadar, echipa executivă a găsit un teren în Mannheim din apropiere și a început să planifice un nou site. Nu este doar o oportunitate de a obține mai mult spațiu. Aceasta este o oportunitate de a folosi noul său spațiu în un mod mai eficient decât înainte.
Directorii nu doresc o serie de locuri de muncă. Atelierele sunt potrivite pentru construirea fiecărui proiect în loc, dar eficiența depinde de domeniul de aplicare al proiectului. Pe măsură ce complexitatea proiectului crește, este mai logic să mutați proiectul prin unitate de la de la un site la altul. Cu toate acestea, conductele tradiționale nu vor funcționa. Un proiect mare, cu mișcare lentă, poate sta în calea unui proiect mic și rapid.
Echipa executivă a dezvoltat un aspect bazat pe patru căi de asamblare. Cu puțină presupunere, nu este greu să separați și să izolați proiectele, astfel încât fiecare să poată merge mai departe fără a împiedica progresul proiectelor care urmează. Dar există mai mult la acest aspect: capacitatea pentru a ține seama de încetinirile cauzate de circumstanțe neprevăzute. Acesta este un culoar larg perpendicular pe cele patru benzi, oferind benzi de depășire. Dacă un articol încetinește pe o bandă, articolele din spatele lui nu vor fi blocate.
A doua componentă a strategiei lui Miller este mai de impact. El și-a imaginat o companie formată din mai multe departamente separate unite printr-un singur centru care a furnizat resurse comune fiecărui departament, cum ar fi îndrumarea executivă, planificarea strategică, suportul resurselor umane, un program unificat de securitate, contabilitate. și munca de dezvoltare a afacerii. Împărțirea fiecărei activități a companiei în unități separate va atrage atenția asupra fiecăreia dintre funcțiile de bază oferite de companie, care se numește acum Viocity Group. Fiecare divizie le va sprijini pe celelalte și își va urmări propria bază de clienți.
Adesea, nu există destui antreprenori mecanici care să justifice investiția într-o tăietoare cu laser. Investiția H&S pentru a intra pe piața fabricării metalelor a fost un pariu care a dat roade.
În 2016, compania a început să lanseze o nouă structură. Cu acest aranjament, rolul H&S Industrial este în esență același ca înainte, oferind proiecte de fabricație metalică la scară largă, sablare, vopsire și tachelaj. Are peste 80 de angajați și ocupă 80.000 pătrați. picioare pentru tăiere, fabricare, sudare și finisare.
Cea de-a doua divizie, Nitro Cutting, a fost lansată în același an cu un laser cu fibră TRUMPF TruLaser 3030 complet automat pentru tăierea foilor. Când H&S a investit în sistem în urmă cu un an, încrederea H&S a crescut. Acesta este un risc uriaș, având în vedere că compania nu are expunerea anterioară la tăierea cu laser și niciun client interesat de serviciile de tăiere cu laser. Miller vede tăierea cu laser ca o oportunitate de creștere și așteaptă cu nerăbdare să îmbunătățească capacitățile H&S, transferând mașina la Nitro în 2016. 15.000 de metri pătrați. Departamentul de tăiere este acum complet echipat și oferă servicii automate de tăiere și formare cu laser.
RSR Electric a fost înființată în 2018. Fostul RS Reidenbaugh, oferă expertiză în dezvoltarea sistemelor de alimentare și control, cu accent pe infrastructura de date și comunicații. A patra unitate adăugată în 2020, Keystruct Construction, este o firmă de contractare generală. Oferă management de proiect pentru fiecare pas al unui proiect de construcție comercială sau industrială, de la planificarea pre-construcție până la faza de proiectare și construcție. De asemenea, este responsabil pentru renovări.
Acest nou model de afaceri depășește cu mult un rebrand, nu este doar o nouă organizație. El evidențiază și desfășoară zeci de ani de experiență în fiecare unitate de afaceri, oferind în mod eficient toate aceste cunoștințe fiecărui client. De asemenea, oferă o modalitate de vânzare încrucișată a altor servicii. .Intenția lui Miller este de a converti ofertele pentru proiecte parțiale în oferte pentru proiecte la cheie.
Când viziunea strategică a lui Miller s-a concretizat, compania a investit deja în primul său laser complet automatizat. Pe măsură ce viziunea lui Miller s-a dezvoltat, directorii și-au dat seama că un laser cu tub ar putea fi potrivit pentru Nitro. Țevile și instalațiile sanitare au fost proeminente la H&S de zeci de ani, dar este doar o mică piesă dintr-un puzzle uriaș. Drept urmare, tăierea tuburilor a companiei nu a fost niciodată supusă unui control special înainte de 2015.
„Compania lucrează la multe tipuri de proiecte industriale”, a spus Miller.” Buncărele, transportoarele, rezervoarele, sistemele de reținere și platformele sunt articole tipice și, chiar dacă nu sunt grele în țevi sau țevi, multe dintre aceste lucruri necesită țevi pentru motive mecanice sau structurale.”
A investit într-un laser cu fibră TRUMPF TruLaser Tube 7000, care, la fel ca laserul pentru foi, este complet automat. Aceasta este o mașină de format mare capabilă să taie cercuri de până la 10 inchi în diametru. și pătrate de până la 7 x 7 inci. sistemul poate manipula materii prime cu o lungime de până la 30 de picioare, în timp ce sistemul său de ieșire poate manipula piese finite de până la 24 de picioare lungime. Potrivit lui Miller, este unul dintre cele mai mari lasere tubulare existente și singurul la nivel local.
Ar putea fi exagerat să spunem că investiția companiei în lasere cu tuburi reunește întregul program, dar investiția este o versiune redusă a modelului de afaceri al companiei, arătând modul în care Nitro se poate susține pe sine și alte divizii.
„Trecerea la tăierea cu laser a îmbunătățit cu adevărat precizia piesei”, a spus Miller. „Obținem componente mai bune, dar, la fel de important, se bazează pe celelalte resurse ale noastre, în special pe sudorii noștri.Nimeni nu vrea ca un sudor calificat să se lupte cu o asamblare proastă. Este nevoie de timp și efort pentru a găsi o soluție, iar aceasta este cel mai bine folosită pentru lipire.
„Rezultatul este o potrivire mai bună, o asamblare mai bună și un timp de sudură mai mic”, a spus el. Tăierea cu laser ajută, de asemenea, la atenuarea nevoii de a găsi sudori cu experiență profundă. Dacă este instalat corect, un sudor mai puțin experimentat se poate ocupa cu ușurință de asamblare.
„Folosirea urechilor și sloturilor ajută, de asemenea, la îmbunătățirea eficienței”, a spus el. „Abordarea cu etichete și sloturi ne permite să eliminăm dispozitivele de fixare și să eliminăm erorile de asamblare.Uneori, un sudor va asambla componentele din greșeală și trebuie demontat și reasamblat.Etichetele și fantele plasate strategic pot preveni proiectele de asamblare greșite, le putem oferi ca serviciu clienților noștri”, a spus el. Mașina poate găuri și tara și este excelentă pentru nenumăratele articole diverse de care are nevoie o companie, cum ar fi suporturi, umerase. , și gușeuri.
Nu se termină aici. Noua organizare, combinată cu lasere cu tuburi și alte investiții cheie, a permis companiei să meargă mai departe și să lucreze în afara domeniului contractării mecanice. Angajații Nitro Cutting gândesc și lucrează acum ca angajații producătorilor contractuali.
„Am făcut multă muncă constantă, de mare volum cu noua tehnologie”, a spus Miller despre mașina sa laser. „Am trecut de la o abordare 100% a atelierului de lucru de a face un proiect la un moment dat la un volum mare. loc de muncă cu contracte de șase până la 12 luni”, a spus el.
Dar nu este o tranziție ușoară. Este nouă și diferită, iar unii angajați nu sunt încă pregătiți. Proiectele întreprinse de antreprenori mecanici oferă ceva diferit în fiecare zi, iar cea mai mare parte a muncii este practică și necesită forță de muncă intensivă. În primele zile de tăiere nitro, asigurarea producției cu mașini care produceau un număr mare de piese non-stop era un concept străin.
„A fost un șoc pentru unii angajați seniori, dintre care unul sau doi sunt cu noi de 50 de ani”, a spus Miller.
Miller înțelege acest lucru. La atelier, schimbarea este în modul în care sunt făcute piesele. În Executive Suite, au loc multe alte schimbări. Producătorii contractuali lucrează într-un mediu de afaceri complet diferit de antreprenorii mecanici. Clienți, aplicații, contracte, licitații procese, programare, inspecții, ambalare și expediere și, bineînțeles, oportunități și provocări – totul este diferit.
Acestea au fost obstacole mari, dar directorii Viocity și angajații Nitro le-au eliminat pe toate.
Crearea Nitro a adus slujbe companiei pe noi piețe - echipamente sportive, mașini agricole, transport și depozitare în masă. Compania lucrează, de asemenea, în fabricarea de piese pentru vehicule de transport speciale, de volum redus.
La fel ca mulți producători cu experiență vastă în producție, Nitro nu produce doar componente și ansambluri. Are o mulțime de informații care pot ajuta la simplificarea producției, așa că a colaborat cu mulți clienți pentru a oferi analiză a valorii/ingineria valorii pentru a simplifica componentele cât mai mult. este posibil. Acest lucru creează un ciclu virtuos de reducere a costurilor pentru clienți, de consolidare a relațiilor cu acești clienți și de a aduce mai multe afaceri.
În ciuda oricăror eșecuri cauzate de COVID-19, până la jumătatea anului 2021 aceste mașini vor funcționa în continuare la viteză maximă. Decizia de a face aceste investiții a dat roade, dar asta nu înseamnă că decizia de a aduce capabilități de tăiere cu laser în interior a fost o unul ușor. Mulți producători investesc în echipamente, cum ar fi mașinile de tăiat cu laser, după ce și-au externalizat munca cu laser de ani de zile. Au deja afacerea, trebuie doar să o aducă în interior. În cazul Nitro și primul său sistem de tăiere cu laser, nu a făcut-o. nu începe cu o bază de clienți încorporată.
„Avem echipamente noi, dar fără clienți și fără comenzi”, a spus Miller. „Am avut multe nopți nedormite întrebându-mă dacă am luat decizia corectă.”
A fost decizia corectă și compania este mai puternică datorită acesteia. Nitro Cutting nu a avut inițial clienți externi, așa că 100% din muncă a fost opera lui Viocity. Doar câțiva ani mai târziu, munca lui Nitro pentru alte părți ale Viocity a reprezentat doar 10% a afacerii sale.
Și, de când a investit în primele două mașini de tăiat cu laser, Nitro Cutting a preluat un alt sistem laser tubular și intenționează să livreze un alt laser pentru foi la începutul anului 2022.
Pe Coasta de Est, TRUMPF este reprezentată de Mid Atlantic Machinery și Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal a devenit prima revistă dedicată deservirii industriei țevilor metalice în 1990. Astăzi, rămâne singura publicație din America de Nord dedicată industriei și a devenit cea mai de încredere sursă de informații pentru profesioniștii în țevi.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ora postării: Iul-05-2022