Majoritatea controlerelor de sudare prin rezistență nu au valori pentru curentul și forța de sudare. Prin urmare, este o idee bună să achiziționați un ampermetru și un dinamometru portabil dedicat pentru sudarea prin rezistență.
Sudarea prin puncte cu rezistență pare simplă și ușoară până când sudarea se sparge, moment în care procesul capătă brusc un nivel cu totul nou de importanță.
Spre deosebire de sudarea cu arc, care produce o trecere care este ușor de inspectat vizual, sudurile în puncte arată normal, dar se pot dezactiva din cauza lipsei de fuziune adecvată. Cu toate acestea, nu este vina procesului. Acest lucru poate indica faptul că sudorul dvs. prin puncte este prea mic sau configurat incorect pentru aplicație.
Deși o mașină mică și ușoară poate fi potrivită pentru anumite aplicații, ar trebui să fiți bine informat, astfel încât să știți ce obțineți înainte de a face investiția.
Sudarea prin puncte cu rezistență este unică deoarece este o metodă de mare viteză de îmbinare a metalelor fără adăugarea de metal de umplutură. Când un sudor cu rezistență este dimensionat și configurat corespunzător, aplicarea localizată a căldurii controlate cu precizie creată de rezistența metalului la curentul de sudare. creează o îmbinare forjată puternică – numită pepiță. Forța de strângere corectă este, de asemenea, o variabilă cheie, deoarece ajută la determinarea rezistenței.
Când este aplicată corespunzător, sudarea prin puncte cu rezistență este cea mai rapidă, mai puternică și mai ieftină metodă de îmbinare a tablelor metalice. Cu toate acestea, deși sudarea în puncte a fost folosită în producție de peste 100 de ani, încă nu este bine înțeleasă în afara industriei auto.
Deși procesul poate părea simplu, trebuie să înțelegeți multe variabile și cum să le ajustați pe fiecare pentru a obține rezultatul dorit - o îmbinare forjată care este mai puternică decât metalul de bază.
Sudarea prin puncte cu rezistență are trei variabile principale care trebuie setate corect. Aceste variabile pot fi notate ca FCT:
Sudarea prin puncte cu rezistență pare simplă și ușoară până când sudarea se sparge, moment în care procesul capătă brusc un nivel cu totul nou de importanță.
Neînțelegerea pe deplin a importanței acestor variabile și a relației dintre ele poate duce la suduri slabe și inestetice. Din păcate, aceste probleme sunt adesea puse pe seama procesului în sine, ceea ce a determinat magazinele să le înlocuiască cu metode de îmbinare a metalelor mai lente și mai scumpe, cum ar fi ca sudare cu arc, nituire, nituire și adezivi.
Alegerea sudorului și controlerului cu rezistență potrivite poate fi confuză pentru proprietarii de magazine, deoarece există atât de multe mărci și intervale de preț din care să aleagă. În plus față de sudoarele cu rezistență AC utilizate în mod obișnuit, sunt acum disponibile modele de curent continuu cu frecvență intermediară și de descărcare a condensatorului.
Comenzile electronice instalate pe sudoarele cu rezistență sunt de obicei de diferite mărci și opțiuni individuale. Pe lângă controlul timpului de sudare și amperajului, majoritatea modelelor de control moderne includ acum caracteristici programabile digital care înainte erau opțiuni costisitoare, cum ar fi panta în sus și pulsația. Unele oferă chiar feedback și monitorizarea procesului de sudare ca caracteristici încorporate.
Astăzi, multe aparate de sudură prin puncte importate sunt vândute în Statele Unite, dar doar câteva îndeplinesc specificațiile privind capacitatea de amperaj și forță ale Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Unele mașini sunt dimensionate și comparate pe baza valorii lor kilovolt-amperi (KVA), iar producătorii de sudori pot manipula valorile termice pentru a exagera capacitățile mașinilor lor, ceea ce poate deruta cumpărătorii.
Standardul industrial RWMA impune ca sudoarele prin puncte să fie echipate cu un transformator cu un ciclu de lucru de 50%. Ciclul de funcționare măsoară procentul de timp în care un transformator poate conduce curent fără supraîncălzire în timpul unui minut de integrare. componentele nu funcționează peste capacitatea lor termică. Cu toate acestea, pentru a deruta cumpărătorii, unii constructori de mașini își evaluează transformatoarele la doar 10%, ceea ce reprezintă mai mult decât dublul valorii KVA de pe plăcuța lor.
De asemenea, valorile KVA nu sunt, în general, legate de capacitatea reală de sudare a unui sudor prin puncte. Ieșirea curentului secundar disponibil de sudare variază foarte mult cu lungimea brațului (adâncimea gâtului) a mașinii, decalajul vertical dintre brațe și tensiunea secundară a transformatorul.
Ca și în cazul presiunii apei, tensiunea secundară a transformatorului trebuie să fie suficient de mare pentru a împinge curentul de sudare secundar din transformator și prin brațul de cupru al sudorului și electrodul de sudare în puncte (vârf).
Ieșirea secundară a unui transformator de sudare în puncte este de obicei de numai 6 până la 8 V, dacă aplicația dvs. de sudură necesită o mașină cu gât adânc și un braț lung, este posibil să aveți nevoie de un transformator cu o tensiune secundară mai mare pentru a depăși inductanța buclei secundare mari. .
Când un sudor cu rezistență este dimensionat și configurat corespunzător, aplicarea localizată a căldurii controlate cu precizie creată de rezistența metalului la curentul de sudare creează o îmbinare forjată puternică - numită pepiță.
Acest lucru este valabil mai ales dacă locul de sudare necesită încărcarea piesei adânc în gâtul mașinii. Oțelul din gât perturbă câmpul magnetic dintre brațe și fură mașina de un amplificator de sudură utilizabil.
Forța de forjare de sudare este generată de obicei de cilindru. De exemplu, la o mașină cu braț oscilant, forța de sudare disponibilă variază în funcție de raportul dintre lungimea brațului și distanța dintre mecanismul cilindrului sau tijei piciorului de la punctul de sprijin. Cu alte cuvinte , dacă brațul scurt este înlocuit cu un braț lung, forța de sudare disponibilă va fi mult redusă.
Mașinile acționate cu piciorul necesită ca operatorul să împingă în jos o pedală mecanică pentru a opri electrozii. Din cauza puterii limitate a operatorului, aceste mașini rareori generează forța de forjare necesară pentru a îndeplini cele mai ideale specificații de sudare în puncte de Clasa A.
Sudurile în puncte de clasa A au cea mai mare rezistență și aspectul cel mai atractiv. Aceste rezultate optimizate au fost obținute prin setarea mașinii pentru a produce un amperaj secundar relativ ridicat, timpi scurti de sudare și forță adecvată.
Trebuie remarcat faptul că forța de sudare trebuie să fie în intervalul adecvat. O setare prea mică a forței poate duce la descuamarea metalului și la suduri prin puncte adânci, cu aspect zimțat. Setarea prea mare va reduce rezistența electrică la îmbinare, reducând astfel Rezistența sudurii și ductilitatea. Alegerea programului de sudare potrivit. Diagramele care enumeră setările mașinilor de clasa A, B și C pentru diferite grosimi de metal sunt incluse în cărțile de referință, cum ar fi Manualul de sudare prin rezistență al RWMA, ediția a 4-a revizuită. Deși sudurile de clasa C sunt încă relativ puternice, ele sunt în general considerate inacceptabile din cauza zonei mai mari afectate de căldură (HAZ) din cauza timpului de sudare prelungit. De exemplu, două bucăți curate de 18-ga.oțelul moale are o specificație de sudare în puncte de grad A de 10.300 de amperi de sudare, 650 lbs. Forța de sudare și 8 cicluri de sudură. aceeași combinație de oțel este de 6.100 de amperi, 205 lbs.forță și până la 42 de cicluri de curent de sudare. Acest timp de sudare prelungit de mai mult de jumătate de secundă poate supraîncălzi electrozii, poate crea o zonă extrem de mare afectată de căldură și, în cele din urmă, poate arde transformator de sudură. Rezistența la forfecare la întindere a unei singure suduri prin puncte de tip C este redusă doar de la 1.820 lbs comparativ cu o sudură de tip A. până la 1.600 lbs, dar cu o sudură atractivă, scăzută, clasa A, realizată cu un sudor prin puncte de dimensiuni adecvate. arată mult mai bine. În plus, într-un mediu de linie de producție, pepița de sudură de clasa A va rămâne întotdeauna puternică, iar durata de viață a electrodului va fi mai lungă. La misterul investiției într-un instrument de configurare se adaugă faptul că majoritatea comenzilor de sudură prin rezistență nu au indicații pentru sudare. curent și forță. Prin urmare, pentru a ajusta în mod corespunzător aceste variabile importante, cel mai bine este să achiziționați un ampermetru și un dinamometru portabil dedicat pentru sudare cu rezistență. Controlul sudurii este inima sistemului De fiecare dată când se face o sudare în puncte, calitatea și consistența acesteia depind de rezistență. Controlul sudurii. Este posibil ca tehnicile de control mai vechi să nu producă exact același timp și valori de căldură pentru fiecare sudare. Prin urmare, trebuie să efectuați teste distructive continue ale rezistenței sudurii pentru a vă asigura că departamentul dvs. de sudură nu produce suduri în afara specificațiilor. Actualizarea comenzilor de sudare prin rezistență este modalitatea cea mai rentabilă de a aduce operațiunile de sudare prin rezistență la un standard de calitate constant, unul după altul. Pentru operațiunile finale de sudare în puncte, luați în considerare instalarea unui nou controler de sudură cu curent și forță electrod încorporate pentru monitorizați fiecare sudură în timp real. Unele dintre aceste comenzi vă permit chiar să setați un program de sudare direct în amperi, în timp ce funcția de aer programabilă a controlului setează forța de sudare dorită. În plus, unele dintre aceste comenzi moderne funcționează în buclă închisă. , asigurând suduri uniforme chiar și cu modificări ale materialului și ale tensiunii din magazin.Importanța răcirii cu apă Componentele sudorului prin puncte trebuie să fie răcite corespunzător cu apă pentru a asigura calitatea sudurii și durata lungă de viață a electrodului în timpul producției.Unele magazine folosesc circulatoare de apă mici, nerefrigerate, care, în cel mai bun caz, furnizează apă aproape de temperatura camerei. Aceste recirculatoare pot avea un impact negativ asupra productivității, deoarece vârfurile de sudură în puncte pot crește rapid din cauza temperaturilor ridicate și necesită mai multe ajustări sau înlocuiri pe schimb. Deoarece temperatura ideală a apei pentru un sudor cu rezistență este de 55 la 65 de grade Fahrenheit (sau peste punctul de rouă primar pentru a preveni condensul), cel mai bine este să conectați mașina la un răcitor/recirculator separat de apă răcită. Când sunt dimensionate corespunzător, răcitoarele pot menține electrozii și alte componente de sudură la rece, ceea ce va crește foarte mult. numărul de suduri între tăierea sau înlocuirea electrozilor. Studiile au arătat că puteți realiza 8.000 de suduri pe oțel moale sau 3.000 de suduri pe oțel galvanizat fără a tăia sau înlocui electrozi. Aveți nevoie de informații suplimentare? Merită să lucrați cu un dealer calificat pentru a vă ajuta să alegeți și întrețineți-vă sudorul cu rezistență. Doriți să aflați mai multe? Societatea Americană de Sudare (AWS) are mai multe publicații despre sudarea prin rezistență disponibile pentru achiziție. În plus, AWS și alte organizații oferă cursuri de formare care predau elementele de bază ale procesului de sudare prin rezistență. În plus, AWS oferă certificarea de Tehnician certificat de sudare prin rezistență, care se acordă după promovarea unui examen cu răspunsuri multiple de 100 de întrebări privind cunoașterea procesului de sudare prin rezistență.
Diagramele care enumeră setările mașinilor de clasă A, B și C pentru diferite grosimi de metal sunt incluse în cărțile de referință, cum ar fi Manualul de sudare prin rezistență al RWMA, ediția a 4-a rev.
Deși sudurile din clasa C sunt încă relativ puternice, ele sunt în general considerate inacceptabile din cauza zonei afectate de căldură (HAZ) mai mare din cauza timpului de sudare prelungit.
De exemplu, două bucăți curate de 18-ga.oțelul moale are o specificație de sudare în puncte de grad A de 10.300 amperi de sudare, 650 lbs. Forța de sudare și 8 cicluri de timp de sudare. (Un ciclu este doar 1/60 de secundă, deci opt cicluri sunt foarte rapide.)
Programul de sudare de clasa C pentru aceeași combinație de oțel este de 6.100 de amperi, 205 lbs.forță și până la 42 de cicluri de sudură. Acest timp de sudare extins de mai mult de jumătate de secundă poate supraîncălzi electrozii, crea o zonă extrem de mare afectată de căldură, și în cele din urmă arde transformatorul de sudură.
Rezistența la forfecare la întindere a unei singure suduri prin puncte de tip C este redusă doar de la 1.820 lbs comparativ cu o sudură de tip A. până la 1600 lbs, dar cu o notă atractivă, sudură de clasă A realizată cu un sudor prin puncte de dimensiuni adecvate arată mult mai bine. .În plus, într-un mediu de linie de producție, pepița de sudură de Clasa A va rămâne întotdeauna puternică și durata de viață a electrodului va fi mai lungă.
Pentru a spori misterul, majoritatea comenzilor de sudură cu rezistență nu dispun de citiri pentru curentul și forța de sudare. Prin urmare, pentru a ajusta corect aceste variabile importante, cel mai bine este să achiziționați un ampermetru și un dinamometru portabil dedicat pentru sudarea prin rezistență.
De fiecare dată când se realizează o sudură în puncte, calitatea și consistența acesteia depind de controalele de sudură prin rezistență. Este posibil ca tehnicile de control mai vechi să nu producă exact același timp și valori de căldură pentru fiecare sudură. Prin urmare, trebuie să efectuați teste distructive continue ale rezistenței sudurii pentru a asigurați-vă că departamentul dvs. de sudură nu produce suduri în afara specificațiilor.
Actualizarea controalelor de sudură prin rezistență este modalitatea cea mai rentabilă de a vă aduce operațiunile de sudare prin rezistență la un standard de calitate constant, una după alta.
Pentru operațiunile finale de sudare în puncte, luați în considerare instalarea unui nou controler de sudură cu curent și forță electrod încorporate pentru a monitoriza fiecare sudură în timp real. Unele dintre aceste comenzi vă permit chiar să setați un program de sudare direct în amperi, în timp ce funcția de aer programabilă a controlului stabilește forța de sudare dorită. În plus, unele dintre aceste comenzi moderne funcționează într-un mod în buclă închisă, asigurând suduri uniforme chiar și cu modificări ale materialului și ale tensiunii din magazin.
Componentele aparatului de sudură prin puncte trebuie să fie răcite în mod corespunzător cu apă pentru a asigura suduri de calitate și durată lungă de viață a electrodului în timpul producției. Unele magazine folosesc circulatoare de apă mici, nerefrigerate, tip radiator, care, în cel mai bun caz, furnizează apă aproape de temperatura camerei. productivitate, deoarece vârfurile de sudură în puncte pot crește rapid din cauza temperaturilor ridicate și necesită mai multe ajustări sau înlocuiri pe schimb.
Deoarece temperatura ideală a apei pentru un sudor cu rezistență este de 55 până la 65 de grade Fahrenheit (sau peste punctul de rouă primar pentru a preveni condensul), cel mai bine este să conectați mașina la un răcitor/recirculator separat de apă răcită. Când sunt dimensionate corespunzător, răcitoarele pot păstra electrozii și alte componente ale aparatului de sudură se răcesc, ceea ce va crește foarte mult numărul de suduri între trimurile sau înlocuirile electrozilor.
Studiile au arătat că puteți realiza 8.000 de suduri pe oțel moale sau 3.000 de suduri pe oțel galvanizat fără a tăia sau înlocui electrozii.
Merită să lucrați cu un dealer calificat pentru a vă ajuta să selectați și să vă întrețineți sudorul cu rezistență.
Doriți să aflați mai multe? Societatea Americană de Sudare (AWS) are mai multe publicații despre sudarea prin rezistență disponibile pentru achiziție. În plus, AWS și alte organizații oferă cursuri de formare care predau elementele de bază ale procesului de sudare prin rezistență.
În plus, AWS oferă certificarea Certified Resistance Welding Technician, care este acordată după promovarea unui examen cu 100 de întrebări cu răspunsuri multiple privind cunoașterea procesului de sudare prin rezistență.
WELDER, anterior Practical Welding Today, prezintă oamenii adevărați care fabrică produsele pe care le folosim și cu care lucrăm în fiecare zi. Această revistă a servit comunității de sudare din America de Nord de peste 20 de ani.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ora postării: Iul-05-2022