Fabricating Solutions, cu sediul în Twinsburg, Ohio, consideră că tăietoarele cu laser de mare putere oferă companiei un avantaj competitiv față de alte companii de fabricare a metalelor. În aprilie 2021, proprietarul Dewey Lockwood a instalat o mașină Bystronic de 15 kW, înlocuind o mașină de 10 kW pe care o achiziționase. cu doar 14 luni mai devreme.Imagine: Galloway Photography
În calitate de proprietar de afaceri, Dewey Lockwood se concentrează pe operațiuni, pe de o parte, și progresele în tehnologia de fabricare a metalelor, pe de altă parte. În mod specific, el a vizat puterea și performanța tot mai mari pe care le pot oferi tăietoarele cu laser cu fibră de înaltă performanță de astăzi.
Vrei o dovadă? Un tăietor cu laser cu fibră de 10 kilowați a fost instalat pe site-ul său de 34.000 de metri pătrați. Magazinul Fabricing Solutions, februarie 2020, 14 luni mai târziu, a înlocuit acel laser și l-a înlocuit cu o mașină Bystronic de 15 kW. Îmbunătățirea vitezei a fost prea mare pentru a fi ignorat, iar adăugarea de gaz de asistență mixt a deschis ușa către o procesare mai eficientă a oțelului blând de 3/8 până la 7/8 inch.
„Când am trecut de la 3,2 kW la 8 kW fibră, am redus de la 120 IPM la 260 IPM în 1/4 inch.Ei bine, am luat 10.000 W și am tăiat 460 IPM.Dar atunci am obținut 15 kW, acum reduc 710 IPM”, a spus Lockwood.
El nu este singurul care observă aceste îmbunătățiri. Același lucru este valabil și pentru alți producători de metale din regiune. Lockwood spune că producătorii de metale din apropiere și producătorii de metale sunt mai mult decât fericiți să caute soluții de fabricație în Twinsburg, Ohio, deoarece cunosc laserul său de înaltă performanță. frezele îi vor ajuta în piesele tăiate cu laser, iar timpul de realizare a lucrării va fi de doar câteva zile.întrebarea zilei. De asemenea, îi ajută să se bucure de beneficiile tăierii moderne cu laser fără a investi în tehnologie.
Lockwood a fost mulțumit de aranjament. Nu trebuie să angajeze agenți de vânzări care să conducă și să bată la uși toată ziua în căutarea unei noi afaceri. A venit la el afaceri. Pentru antreprenorul care a crezut cândva că își va petrece restul vieții în garajul lui cu un laptop și o presă frână, a fost o scenă destul de bună.
Străbunicul lui Lockwood era fierar, iar tatăl și unchiul lui erau morari. El ar putea fi destinat să lucreze în industria metalelor.
Cu toate acestea, în primele zile, experiența sa din metal a fost legată de industria de încălzire, ventilație și aer condiționat. Acolo și-a primit educația în tăierea și îndoirea metalului.
De acolo a migrat în industria de fabricare a metalelor, dar nu ca parte a unui atelier de lucru. A mers să lucreze ca inginer de aplicații la un furnizor de mașini-unelte. Această experiență l-a expus celor mai noi tehnici de fabricare a metalelor și cum să le aplice în lumea reală a fabricării.
Sistemele automate de sortare a pieselor minimizează riscul ca tăierea cu laser să devină un blocaj pe măsură ce piesele sunt sortate și stivuite pentru livrarea către operațiunile din aval.
„Întotdeauna am avut un fel de defect antreprenorial.Întotdeauna am avut două locuri de muncă și întotdeauna am fost motivat să-mi urmez pasiunea.Este o evoluție”, a spus Lockwood.
Fabricating Solutions a început cu o presă de frână și a dorit să ofere servicii de îndoire producătorilor de metal din apropiere care nu aveau suficientă capacitate de îndoire în propriile lor unități. Acest lucru a funcționat o perioadă, dar evoluția nu este doar pentru creșterea personală. Soluțiile de producție trebuie să evolueze la să țină pasul cu realitățile lor de producție.
Din ce în ce mai mulți clienți solicită servicii de tăiere și îndoire. În plus, capacitatea de a tăia și îndoi piese cu laser va face din magazin un furnizor de servicii de fabricare a metalelor mai valoros. Atunci compania a achiziționat primul său dispozitiv de tăiere cu laser, un model de 3,2 kW cu un rezonator de CO2 de ultimă generație la acea vreme.
Lockwood a observat rapid impactul surselor de mare putere. Pe măsură ce viteza de tăiere creștea, știa că magazinul său se putea distinge de concurenții din apropiere. De aceea 3,2 kW au devenit mașini de 8 kW, apoi 10 kW, acum 15 kW.
„Dacă poți justifica cumpărarea a 50% dintr-un laser de mare putere, ai putea la fel de bine să-l cumperi pe toate, atâta timp cât este vorba despre putere”, a spus el. „Aceasta este mentalitatea „țara de vis”: dacă îl construiești, ei vor vino.”
Lockwood a adăugat că mașina de 15 kilowați o câștigă pentru a procesa oțel mai gros mai eficient, dar el a mai spus că utilizarea unui amestec de gaz asistat de laser în timpul procesului de tăiere ajută, de asemenea, la îmbunătățirea calității produsului final. Când tăiați cu pură cu azot pe o mașină de tăiat cu laser de mare putere, reziduurile de pe spatele piesei sunt greu și greu de îndepărtat. (De aceea mașinile automate de debavurat și rotunjitele sunt adesea folosite cu aceste lasere.) Lockwood spune că crede că este vorba în principal de cantitatea mică de oxigen în amestecul de azot care ajută la crearea de bavuri mai mici și mai puțin intense, care sunt mai ușor de îndepărtat.tratați.
Un amestec de gaz similar, dar ușor modificat, a arătat, de asemenea, beneficii pentru tăierea aluminiului, conform Lockwood. Vitezele de tăiere pot fi mărite, menținând totuși o calitate acceptabilă a muchiei.
În prezent, Fabricating Solutions are doar 10 angajați, așa că găsirea și menținerea angajaților, în special în economia post-pandemie de astăzi, poate fi o adevărată provocare. Acesta este unul dintre motivele pentru care magazinul a inclus un sistem automat de încărcare/descărcare și sortare a pieselor atunci când a instalat 15 kW. mașină în aprilie.
„De asemenea, face o mare diferență pentru noi, deoarece nu trebuie să îi convingem pe oameni să demonteze piesele”, a spus el. Sistemele de sortare îndepărtează piesele din schelet și le plasează pe paleți pentru livrare, îndoire sau expediere.
Lockwood a spus că concurenții au luat în seamă capacitățile magazinului său de tăiere cu laser. De fapt, el numește aceste alte magazine „colaboratori” pentru că adesea îi trimit de lucru.
Pentru Fabricating Solutions, investiția în presa frână a avut sens datorită amprentei reduse a utilajului și a capacității de a asigura cofraj pe majoritatea pieselor companiei.Imagine: Galloway Photography
Niciuna dintre aceste piese tăiate cu laser nu ajunge direct către client. O mare parte din ele necesită procesare ulterioară. De aceea Fabricating Solutions nu își extinde doar divizia de tăiere.
Magazinul are în prezent presă frană Bystronic Xpert de 80 și 320 de tone și caută să adauge încă două frâne de 320 de tone. De asemenea, și-a modernizat recent mașina de pliat, înlocuind o mașină manuală veche.
Presa frana de panou Prima Power are un robot care apuca piesa de prelucrat si o deplaseaza in pozitia pentru fiecare indoire. Timpul ciclului pentru o piesa cu patru indoiri pe vechea presa frana poate fi de 110 secunde, in timp ce noua masina are nevoie de doar 48 de secunde. , a spus Lockwood. Acest lucru ajută la menținerea curgerii pieselor prin departamentul de îndoire.
Potrivit lui Lockwood, presa de frână a panoului poate găzdui piese de până la 2 metri lungime, ceea ce reprezintă aproximativ 90 la sută din munca depusă de departamentul de îndoire. De asemenea, are o amprentă mică, ceea ce ajută Fabricating Solutions să profite la maximum de spațiul său de atelier.
Sudarea este un alt blocaj, deoarece magazinul își crește afacerea. Primele zile ale afacerii se învârteau în jurul proiectelor de tăiere, îndoire și expediere, dar compania preia mai multe locuri de muncă la cheie, din care sudarea face parte. -sudori de timp.
Pentru a elimina timpul de nefuncționare în timpul sudării, Lockwood spune că compania sa a investit în pistolețe cu arc metalic cu gaz Fronius „dual head”. Cu aceste pistole, sudorul nu trebuie să schimbe plăcuțele sau firele. Dacă pistolul de sudură este configurat cu două fire diferite care funcționează în mod continuu, când sudorul termină prima lucrare, el poate schimba programul de pe sursa de alimentare și poate trece la celălalt fir pentru a doua lucrare. Dacă totul este configurat corect, un sudor poate suda de la oțel la aluminiu în aproximativ 30 de secunde.
Lockwood a adăugat că magazinul instalează, de asemenea, o macara de 25 de tone în zona de sudare pentru a ajuta la mișcarea materialului. Deoarece cea mai mare parte a lucrărilor de sudare se desfășoară pe piese de prelucrat mai mari - unul dintre motivele pentru care magazinul nu a investit în celule robotizate de sudare. —Macaraua va ușura piesele în mișcare. De asemenea, va minimiza riscul de rănire a sudorului.
Deși compania nu are un departament formal de calitate, ea pune accentul pe calitate în procesul de producție. În loc să aibă o singură persoană responsabilă pentru controlul calității, compania se bazează pe toată lumea să inspecteze piesele înainte de a le trimite în aval pentru următorul proces. sau expediere.
„Îi face să realizeze că clienții lor interni sunt la fel de importanți ca și clienții externi”, a spus Lockwood.
Fabricating Solutions caută mereu să-și îmbunătățească productivitatea atelierului. Recent a avut loc o investiție într-o sursă de energie de sudare care poate fi asociată cu două alimentatoare de sârmă, permițând sudorilor să comute rapid între două lucrări distincte.
Programele de stimulare îi mențin pe toată lumea concentrată pe producerea de lucrări de înaltă calitate. Pentru orice piese reprelucrate sau respinse, costul corectării situației va fi dedus din fondul de bonus. Într-o companie mică, nu doriți să fiți motivul unei reduceri. plata bonusului, mai ales dacă colegii tăi lucrează lângă tine în fiecare zi.
Dorința de a profita la maximum de eforturile oamenilor este o practică consecventă la Fabricating Solutions. Scopul este de a se asigura că angajații se concentrează pe activități care creează valoare pentru clienți.
Lockwood a subliniat planurile pentru un nou sistem ERP care ar avea un portal în care clienții ar putea să-și introducă propriile detalii ale comenzii, care ar popula comenzile materiale și foile de pontaj. Acesta alimentează comenzile în sistem, în coada de producție și, în cele din urmă, către client mai repede decât procesul de introducere a comenzii se bazează pe intervenția umană și pe introducerea redundantă a informațiilor despre comandă.
Chiar și cu două prese frane comandate, Fabricating Solutions încă caută alte investiții posibile. Actualul tăietor cu laser este combinat cu un sistem de manipulare a materialului în cărucior dublu, fiecare dintre ele poate susține aproximativ 6.000 de lire sterline. Cu o sursă de alimentare de 15 kW, mașina poate rulează 12.000 lbs.16-ga.Oțelul este finalizat în câteva ore fără intervenția umană. Asta înseamnă că câinele său are deplasări frecvente în weekend la magazin pentru a umple paleți și a configura mașina astfel încât să poată continua tăierea cu laser în modul de stingere a luminii. Inutil să spun că Lockwood se gândea ce fel de sistem de stocare a materialelor ar putea ajuta tăietorul lui cu laser să hrănească fiara înfometată.
Când vine vorba de rezolvarea problemelor legate de depozitarea materialelor, poate dori să acționeze rapid. Lockwood se gândea deja la ce ar putea face un laser de 20 kW pentru magazinul său și, cu siguranță, ar fi nevoie de mai multe vizite la magazin în weekend pentru a menține o mașină atât de puternică în funcțiune. .
Având în vedere talentul de producție al companiei și investițiile în noi tehnologii, Fabricating Solutions consideră că poate produce la fel de mult, dacă nu mai mult, decât alte fabrici cu mai mulți angajați.
Dan Davis este redactor-șef al The FABRICATOR, cea mai mare revistă de fabricare și formare a metalelor de circulație din industrie, și publicațiile sale surori, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal și The Welder. El lucrează la aceste publicații din aprilie 2002.
FABRICATOR este cea mai importantă revistă din industria de formare și fabricare a metalelor din America de Nord. Revista oferă știri, articole tehnice și istorice de caz care permit producătorilor să-și facă treaba mai eficient. FABRICATOR deservește industria din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The FABRICATOR, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a Jurnalului STAMPING, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a The Additive Report pentru a afla cum poate fi utilizată fabricarea aditivă pentru a îmbunătăți eficiența operațională și a crește profiturile.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a The Fabricator en Español, acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Ora postării: 21-feb-2022