Imprimantele 3D cu filament sunt grozave, dar de obicei au dimensiuni limitate. Imprimantele cu sinterizare laser oferă paturi de imprimare uriașe, dar au și un preț de 250.000 USD. Ce ar trebui să facem? Ei bine, datorită OpenSLS, este posibil să vă întoarceți laserul mașină de tăiat în propria ta imprimantă 3D SLS.
Am introdus OpenSLS de multe ori înainte, dar se pare că a devenit în sfârșit o soluție mai completă (și mai utilizabilă). Publicat recent un articol de cercetare despre sinterizarea selectivă cu laser open source (OpenSLS0 de nailon și policaprolactonă biocompatibilă (PDF)), care detaliază proiectarea și structura.
Echipa a creat hardware care poate transforma un dispozitiv de tăiat cu laser cu o dimensiune a patului de 60 cm x 90 cm într-o imprimantă SLS. frumusețe? Cea mai mare parte a hardware-ului este tăiat cu laser, ceea ce înseamnă că puteți deja converti un tăietor cu laser într-o imprimantă 3D.
Fișierele de design pot fi găsite pe GitHub. Hardware-ul vă poate costa aproximativ 2.000 USD, ceea ce înseamnă arahide în comparație cu o imprimantă sinterizată cu laser comercială. Există multe informații în articolele lor - nu putem acoperi multe informații într-un articol. Dacă în sfârșit construiți unul, vă rugăm să ne anunțați!
Trebuie să dau clic pe unul dintre link-uri pentru a-mi da seama despre ce vorbesc. Mă întreb, ce este SLS mai întâi? Lol „Sinterizarea selectivă cu laser (SLS) este un proces de fabricație aditivă care folosește un laser pentru a fuziona materiile prime sub formă de pulbere. într-o structură 3D solidă.”
Vreau să știu dacă este posibil să se utilizeze aliaje metalice cu punct de topire scăzut. Știu că mașinile comerciale mari de foraj SLS pot folosi aluminiu sau chiar oțel, dar punctul de topire al unor metale albe ar trebui să fie în intervalul mașinilor de tăiat cu laser.
Cu toate acestea, metalul este, în general, mai reflectorizant și conducător termic decât plasticul, așa că, deși mă aștept să funcționeze, poate fi mai ușor să aplici căldura mai direct, cum ar fi robotul de sudură 3D raportat de hackaday anul trecut http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Ei bine, unele unități industriale folosesc sinterizarea cu laser în acest fel, așa că se poate face. Indicele de reflexie al multor metale pulbere este în același interval cu indicele de reflexie al materialelor plastice pulbere. În plus, există multe aliaje de zinc cu MP rezonabil care ar trebui să se încadreze în gama mașinilor de tăiat cu laser. Adevărata întrebare este, cred, dacă aceste aliaje sunt materiale de fabricație utile.
Partea frontală a echipamentelor industriale are, de obicei, optice polarizante pentru a absorbi sau a devia fasciculul reflectat departe de sursa laser. În prezent, această situație nu există cu laserele cu CO2. În plus, cu excepția cazului în care există o umplere bună cu argon sau vid în carcasă. , majoritatea metalelor se vor oxida (sau arde). Complexitatea și costul prelucrării metalelor cresc rapid.
Ceea ce ai scris este adevărat, motiv pentru care m-am gândit să folosesc metal conservat sau un aliaj de lipire care este fezabil la o temperatură rezonabilă.
Voi încerca aliajele de lipire. Cred că vor oferi cele mai bune rezultate cu cea mai mică șansă de otrăvire cu metale.
Poza lui OLD_HACK merită remarcată: este un laser albastru. Pentru metalul gol, spectrul de absorbție va fi mai eficient decât laserul CO2. Acest lucru înseamnă, de asemenea, că mult mai puțin fascicul este reflectat înapoi la laser și, prin urmare, instabil.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
În acest caz, lungimea de undă nu contează. Modificarea caracteristicilor de absorbție ale metalelor în intervalul de lungimi de undă de la 400 nm la 10um nu este suficientă pentru a juca un rol aici. Caracteristica mai importantă este reflectivitatea datorată planeității și calității suprafeței. Comparativ cu o suprafață neregulată, o suprafață plană poate reflecta mai multă lumină înapoi la suprafață.
Laserele cu diodă sunt mai sensibile la reflexiile din spate. Pot apărea deteriorări ale feței, instabilitatea lungimii de undă și modificări ale structurii fasciculului. Izolarea Faraday poate fi utilizată pentru a atenua această problemă potențială.
Laserele cu gaz (cum ar fi laserele CO2 implicate aici) nu vor fi deteriorate de reflexiile din spate.De fapt, această tehnică poate fi folosită pentru a efectua în mod intenționat comutarea Q pentru a obține o putere de vârf a impulsului mai mare.
Poate utilizați lasere Nd:YAG, lasere cu fibră de itterbiu sau lasere similare, care sunt de obicei folosite pentru a tăia metale în loc să utilizați lasere cu CO2. La aceste niveluri de putere relativ scăzute de ~50W, laserul de 10um de la laserul CO2 este bine absorbit de materialele organice ( precum plasticul), dar nu va avea niciun efect asupra metalului.
Care este dimensiunea particulelor materialului plastic de pornire? Sper că este relativ mare și nu se poate răspândi în aer, deoarece dacă particulele de plastic ajung în aer și se lipesc de oglindă, lentilă și cuplajul de ieșire, vei avea în curând o zi proastă .
Pentru a atenua această situație, optica trebuie să fie complet izolată de „zona de lucru” pentru a preveni pătrunderea pulberii de plastic.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Cred că îmbinările de sinterizare cu laser ar fi grozave - nu este nevoie de hârtie! Puteți furniza materiale?
Ei bine, nu ți-l pot oferi. Asta
Aceasta ar putea fi o idee bună pentru Țările de Jos
.Dar știu că unii au făcut hârtie sinterizată, precum și zahăr sinterizat și nesquick.
Folosind site-ul și serviciile noastre, sunteți de acord în mod explicit cu plasarea cookie-urilor noastre de performanță, funcționalitate și publicitate. Aflați mai multe
Ora postării: 27-12-2021